Добијте дефиницију и откријте који елементи се односи на израз
Термин 'ватростални метал' се користи за описивање групе металних елемената који имају изузетно високе тачке топљења и отпорни су на хабање, корозију и деформацију.
Индустријске употребе термина ватросталног метала најчешће се односе на пет најчешће коришћених елемената:
Међутим, шире дефиниције укључивале су и мање познате метале:
- Хром (Цр)
- Хафниум (Хф)
- Иридијум (Ир)
- Осмијум (Ос)
- Родијум (Рх)
- Рутенијум (Ру)
- Титанијум (Ти)
- Ванадијум (В)
- Цирконијум (Зр)
Карактеристике
Идентификациона особина ватросталних метала је њихова отпорност на топлоту. Пет индустријских ватросталних метала има све тачке топљења преко 3632 ° Ф (2000 ° Ц).
Чврстоћа ватросталних метала на високим температурама, у комбинацији са њиховом тврдоћом, чини их идеалним за алате за сечење и бушење.
Ватростални метали су такође врло отпорни на термални шок, што значи да поновљено загријавање и хлађење неће лако проузроковати експанзију, стрес и пуцање.
Сви метали имају високу густину (они су тешки), као и добра својства електричне и топлотне проводљивости.
Још једна важна особина је њихова отпорност на кретање, тенденција метала да се полако деформишу под утицајем стреса.
Захваљујући својој способности да формирају заштитни слој, ватростални метали су такође отпорни на корозију, иако се лако оксидирају на високим температурама.
Ватросталне метале и прашка металургија
Због високих тачака топљења и тврдоће, ватростални метали најчешће се обрађују у облику праха и никад нису израђени од ливења.
Метални прах се производи до одређених величина и облика, а затим се меша да створи праву мешавину својстава, пре него што се сабије и синтерира.
Синтеровање подразумева загревање металног праха (унутар калупа) дужи временски период. Под врућином, честице праха почињу да се везују, чинећи чврст комад.
Синтеровање може везати метале на температурама нижим од њихове тачке топљења, значајну предност код рада са ватросталним металима.
Карбидни прах
Једна од најранијих употреба многих ватросталних метала настала је почетком 20. века развојем цементних карбида.
Видиа , први комерцијално доступни волфрам карбид, развио је компанија Осрам (Немачка) и пласирао се 1926. године. Ово је довело до даљег тестирања са сличним тврдим и хабајућим металима, што је довело до развоја савремених синтерованих карбида.
Производи карбидних материјала често имају користи од мешавина различитих прашкова. Овај процес мешања омогућава увођење корисних својстава из различитих метала, чиме се производи материјали супериорнији од онога што би могло да створи појединачни метал. На пример, оригинални Видиа прах састојао се од 5-15% кобалта.
Напомена: Погледајте више о особинама ватросталних метала у табели на дну странице
Апликације
Ватросталне легуре и карбиди на бази метала се користе у готово свим главним индустријама, укључујући електронику, ваздухопловство, аутомобилску индустрију, хемикалије, рударство, нуклеарну технологију, прераду метала и протетику.
Следећу листу крајњих намена за ватросталне метале саставио је Удружење ватросталних метала:
Тунгстен Метал
- Жареће, флуоресцентне, и филаментне жаруље аутомобила
- Аноде и мете за рендгенске цеви
- Полупроводничке подршке
- Електроде за варење заваривање инертним гасом
- Катоде великих капацитета
- Електроде за ксенон су лампе
- Аутомобилски системи паљења
- Ракетне млазнице
- Електронски емитери цеви
- Праљива за прераду урана
- Грејни елементи и заштитни зидови
- Легирани елементи у челику и суперзвуком
- Ојачање у метал-матричним композитима
- Катализатори у хемијским и петрохемијским процесима
- Мазива
Молибден
- Алуминијумске додаци у чекића, челика, нерђајућих челика, алатних челика и суперзвука на бази никла
- Високо прецизна вретена точкова
- Спраи метализинг
- Умријети умиру
- Компоненте ракетних и ракетних мотора
- Електроде и мешалице у производњи стакла
- Елементи за грејање на електрични пећи, чамци, топлотни штитови и подлога за муффлер
- Пумпе за пречишћавање цинка, грејалице, вентили, мешалице и термоелектране
- Производња штапа за нуклеарни реактор
- Прекидачи електрода
- Подржава и подржава транзисторе и исправљаче
- Филаменти и жице за подршку за аутомобилске позиције
- Вакумске цеви
- Ракетне сукње, штапићи и топлотни штитови
- Компоненте ракете
- Суперпреводници
- Опрема за хемијске процесе
- Топлотни штитови у високотемпературним вакуумским пећима
- Легирани додатци у жељезним легурама и суперпреводницима
Цементни волфрам карбид
- Цементни волфрам карбид
- Алати за сечење металне обраде
- Опрема за нуклеарни инжењеринг
- Рудници и алати за бушење уља
- Формирање умре
- Метални ваљци за обликовање
- Водичи навоја
Волфрам Хеави Метал
- Бусхингс
- Седишта вентила
- Ножеви за сечење тврдих и абразивних материјала
- Бодови за оловке са лоптицом
- Зидне тестере и бушилице
- Хеави Метал
- Радијацијски штитови
- Антигравитације ваздухоплова
- Самонаставне контравазе гледања
- Механизми балансирања ваздушних камера
- Тежине баланса балирача хеликоптера
- Злато клупске тежине
- Пикадо тела
- Осигурачи оружја
- Душење вибрација
- Војни Орденар
- Гранат пелет
Тантал
- Електролитички кондензатори
- Измењивачи топлоте
- Бајонетни грејачи
- Термометри
- Филаменти вакумске цеви
- Опрема за хемијске процесе
- Коморе високих температура пећи
- Кокиле за руковање стаљеним металом и легурама
- Алати за сечење
- Компоненте аероспаце мотора
- Хируршки импланти
- Алуминијски додатак у суперзвуком
Физичке особине ватросталних метала
| Тип | Јединица | Мо | Та | Нб | В | Рх | Зр |
| Типична комерцијална чистоћа | 99,95% | 99,9% | 99,9% | 99,95% | 99,0% | 99,0% | |
| Густина | цм / цц | 10.22 | 16.6 | 8.57 | 19.3 | 21.03 | 6.53 |
| лбс / ин 2 | 0.369 | 0.60 | 0.310 | 0.697 | 0.760 | 0.236 | |
| Тачка топљења | Целциус | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 |
| ° Ф | 4753.4 | 5463 | 5463 | 6191.6 | 5756 | 3370 | |
| Тачка кључања | Целциус | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 |
| ° Ф | 8355 | 9797 | 8571 | 10,211 | 10,160.6 | 7911 | |
| Типична тврдоћа | ДПХ (вицкерс) | 230 | 200 | 130 | 310 | - | 150 |
| Термичка проводљивост (@ 20 ° Ц) | цал / цм 2 / цм ° Ц / сец | - | 0.13 | 0.126 | 0.397 | 0.17 | - |
| Коефицијент термичког ширења | ° Ц к 10 -6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | 6.6 | - |
| Електрична отпорност | Микро-охм-цм | 5.7 | 13.5 | 14.1 | 5.5 | 19.1 | 40 |
| Електрична проводљивост | % ИАЦС | 34 | 13.9 | 13.2 | 31 | 9.3 | - |
| Затезна чврстоћа (КСИ) | Амбиент | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 | - |
| 500 ° Ц | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | |
| 1000 ° Ц | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | |
| Минимално издужење (1 инчни пречник) | Амбиент | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Модул еластичности | 500 ° Ц | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 | |
| 1000 ° Ц | 39 | 22 | 11.5 | 50 | - | - |
Извор: хттп://ввв.едфаган.цом