Особине
- Атомски симбол: Мо
- Атомски број: 42
- Елемент Категорија: Прелазни метал
- Густина: 10,28 г / цм3
- Тачка топљења: 4753 ° Ф (2623 ° Ц)
- Тачка кључања: 8382 ° Ф (4639 ° Ц)
- Тврдоћа Моха: 5.5
Карактеристике
Као и остали ватростални метали , молибден има високу густину и тачку топљења и отпоран је на топлоту и хабање.
На 2.623 ° Ц (4.753 ° Ф), молибден има једну од највиших тачака топљења свих металних елемената, док је његов коефицијент топлотног ширења један од најниже од свих инжењерских материјала. Моли такође има ниску токсичност.
У челику , молибден смањује крхкост, као и побољшава чврстоћу, отврдњавање , заварљивост и отпорност на корозију .
Историја
Метал молибдена је први пут изолован у лабораторији Петра Јакоба Хјелма 1782. Остаје углавном у лабораторијама у већем дијелу наредног века све док се повећана експериментација са челичним легурама не показује као карактеристике ојачавања злих молика.
До почетка 20. века произвођачи челичних плоча замијенили су волфрам молибденом. Али прва главна апликација за Моли била је додатак у волфрамовим филаментима за жаруље са жаруљем које су се користиле током истог периода.
Напетост потрошње волфрама током Првог светског рата довела је до пораста потреба молибдена за челиком.
Ово потраживање резултирало је истраживањем нових извора и последично откривањем депоније Цлимак у Колораду 1918. године.
После рата, војна потражња је опала, али појављивање нове индустрије - аутомобила - повећало је потражњу за чврстоћу челика који садрже молибден. До краја тридесетих година, Моли је био широко прихваћен као технички, металуршки материјал.
Важност молибдена индустријским челиком довела је до њеног настанка као инвестиционе робе у раном 21. вијеку, а 2010. године Лондонска метална берза (ЛМЕ) представила је своје прве уговоре о молибденском фјучерсу.
Производња
Молибден најчешће се производи као бакар или копродукат бакра , али неколико рудника производи моли као примарни производ.
Примарна производња молибдена се ексклузивно екстрахује из молибденита, сулфидне руде, која садржи молибден од 0,01 до 0,25%.
Метал молибдена се производи од молибдичког оксида или амонијум молибдата кроз процес редукције водоника. Међутим, како би се производи ових производа посредовали од молибденитне руде, прво се мора срушити и лебдити како би се раздвојио бакар сулфид из молибденита.
Добијени молибден сулфид (МоС2) је затим печен на између 500-600 ° Ц (932-1112 Ф °) да би се произвео пржени концентрат молибдбитита (МоО3, такође познат као технички концентрат молибдена). Печени концентрат молибдена садржи најмање 57% молибдена (и мање од 0,1% сумпора).
Сублимација концентрата доводи до молибдичког оксида (МоО3), који кроз двостепени процес редукције водоника ствара молибден метал.
У првом кораку, МоО3 се смањује на молибден диоксид (МоО2). Молибден диоксид се потом гурне кроз водоносну воду или ротационе пећи на 1000-1100 ° Ц (1832-2012 Ф °) како би се произвела метал прашак.
Молибден произведен као нуспроизвод бакра од бакарних порфирних наслага, попут депоније Бингхам Кањона у Утаху, уклања се као молибден дисулфат током флотације прашкасте бакарне руде. Концентрат је печен да би се направио молибдични оксид, који се може извести кроз исти сублимацијски процес за производњу молибденског метала.
Према статистикама УСГС-а, укупна светска производња износила је око 221.000 тона у 2009. години. Највеће земље производње биле су Кина (93.000 Мт), САД (47.800 Мт), Чиле (34.900 Мт) и Перу (12.300 Мт). Највећи произвођачи молибденова су Молимет (Чиле), Фреепорт МцМоран, Цоделцо, Јужна Бакар и Јиндуицхенг молибденска група.
Апликације
Више од половине произведеног молибдена завршава се као средство за легирање у различитим структурним и нерђајућим челикама .
Међународна асоцијација молибдена процењује да структурални челици представљају 35% све моли тражње. Молибден се користи као додатак у конструкционим челикима због отпорности на корозију, чврстоће и издржљивости. Посебно корисни у заштити метала од хлоридне корозије, такви честици се користе у широком спектру апликација за примену у морском окружењу (нпр. Нафтне опреме нафтовода), као и нафтовода и гасовода.
Нерђајући челици чине још 25% потражње молибдена, што указује на способност метала да ојача и спречи корозију. Међу многим другим врстама употребе, нерђајући челици се користе у фармацеутским, хемијским и папирним млазницама, танкерима, танкерима у океану и постројењима за десалинизацију.
Чврсти челици и суперзлитине користе молер да ојачају, повећавају тврдоћу и отпорност на хабање и деформацију на високим температурама. Чврсти челици користе се за обликовање алата за бушење и резање, док се суперзлитине користе у производњи млазних мотора, турбо пуњача, турбина за производњу енергије и хемијских и нафтних постројења.
Мали проценат молија се користи за повећање толеранције чврстоће, тврдоће, температуре и притиска од ливеног гвожђа и челика, који се користе у аутомобилским моторима (поготово за прављење цилиндричних глава, блокова мотора и издувних колектора). Ови мотори омогућавају топлоту и тиме смањују емисије.
Метил молибдена високе чистоће користи се у различитим апликацијама од прашкастих премаза до соларних ћелија и равног екрана.
Око 10-15% екстрахованог молибдена не завршава металним производима, већ се користи у хемикалијама, најчешће у катализаторима за рафинерије нафте.
Извори
Међународно удружење молибдена.
УСГС. Минерални извјештаји о роби: молибден (2011).
Минор Метал Траде Ассоциатион. Молибден (2011).