Шта је топло цинковање?
Вруће поцинковање је процес потапања чистих, унапред постављених челичних делова у купатило стаљеног цинка .
Главна разлика између ХДГ-а и непрекидне галванизације јесте то што топло цинковање омогућава цијелим, монтираним дијеловима да буду уроњени у цинк купатило. Насупрот томе, непрекидна галванизација укључује ваљке челичних лимова које пролазе кроз галванизацију. Они су касније фабрички произведени у њихове делове.
На крају, циљ је исти, да се нанесе непрекидан заштитни слој цинка на спољашњост челика.
ХДГ процес почиње са каустичним чишћењем површине челика. Овај процес је пресудан јер све нечистоће, загађивачи и наслага остављени на површини челика могу спречити заштиту заштитног цинка од правилног држања челика, што би могло угрозити отпорност на корозију.
Каустично чишћење почиње челика чиме се размножава у киселом купку како би се уклонили загађивачи попут прљавштине, ознака боја, масти и уља са површине метала.
Затим, било који оксид оксида на површини метала мора бити уклоњен помоћу расхлађивања. Ово подразумева претакање челичних делова у раствор јаке киселине као што је хлороводонична или сумпорна киселина.
Коначно, метал је спреман за свој цинк премаз.
Чим се потпуно потопи у каду стаљеног цинка, челични део мора бити обложен цинк амонијум хлоридом, флуксирајућом хемикалијом.
Флукинг уклања све остатке оксида и наслага, а може се урадити одвојено од купатила за цинкање (сухо флуксирање) или истовремено са уроњењем цинкове купке (мокро флукинг).
Ако су суви флуксирани, челични део ставља се у раствор цинк амонијака, осуши, а затим потопи у цинк купатило. Ако је влажно течење, челични део пролази кроз раствор флукса, који плута изнад цинкасте куполе, пре него што пређе у саму цинк купку.
Цинк купка садржи најмање 98% чистог цинка и одржава се на температури од 815 до 850 ° Ф (435 до 455 ° Ц).
Док се потопи у цинк купатило, гвожђе у челика реагује са растопљеним цинком да створи веома јак и чврсто везан легурни слој цинка и гвожђа . Што је процес субмерсије дужи, дебљи слој легуре.
Ово је једна од предности топлог цинкања код континуиране галванизације, спорији процес омогућава дебље премазе и, с тога, већу заштиту од корозије.
Када је слој завршен, челик се полако повлачи из поцинковане купке, а било који вишак цинка уклања се одвођењем, вибрацијом или центрифугирањем.
Вруће поцинковани челик сада почиње сјајним, спангледним изгледом који карактерише галванизирани челик.
Након завршетка процеса галванизације, делове се морају прегледати у односу на дебљину слоја, адхезију и површину. Површине без премаза могу се открити визуелним прегледом, док се технички инструменти могу користити за мерење површинске адхезије и стања површине.
Комуналне, хемијске, пулпне и папирне, аутомобилске, рударске и транспортне индустрије све користе широку примену поцинчаног челика.
Док се непрекидно галванизирани челични лим примарно користи у аутомобилским панелима, уређајима, каналима, оквирима и крововима, ХДГ челик се може наћи у свему са мостова и свјетлосних стубова, како би се потписале структуре, ексери и преносне куле.
Када је Бруклински мост завршен 1883. године, у својим четири главна кабла је коришћено преко 14.500 километара топло поцинковане жице. Преко 100 година касније, када је мост прошао масовну рехабилитацију, топло поцинкована жица је и даље била у одличном стању; Тестамент ефективности галванизације као средства за заштиту нашег најважнијег структуралног метала, челика.
Извори:
Еванс, Цхарлотте. Анегдотска историја галванизације индустрије. АГА (1992). УРЛ: хттп : //ввв.галванизеит.орг/уплоадс/публицатионс/Хистори_оф_Галванизинг_Индустри.пдф
Америчко удружење за галванизаторе.
"Шта је поцинковање (ХДГ)?"
УРЛ: хттп://ввв.галванизеит.орг/хот-дип-галванизинг/вхат-ис-хот-дип-галванизинг-хдг
Међународна организација цинка. Галванизирање
УРЛ: хттпс://веб.арцхиве.орг/веб/20140802224444/хттп://ввв.зинц.орг/галванизинг
Пратите Теренце на Гоогле+