Карактеристике аустенитног нерђајућег челика
Аустенитски челици су немагнетски нерђајући челици који садрже висок ниво хрома и никла и низак ниво угљеника. Познати по својој формабилности и отпорности на корозију , аустенитни челици су најчешће коришћени граде од нерђајућег челика.
Дефинисање карактеристика
Феритићни челици имају структуру зрна у облику каросерије (БЦЦ), али је аустенитички распон нерђајућих челика дефинисан њиховом кристалном структуром на средини лица, која има један атом на сваком углу коцке и један у средини сваког лица.
Ова зрнаста структура се формира када се у легуру дода довољна количина никла - 8 до 10 процената у стандардној 18-проценој леги хрома.
Поред тога што су немагнетски, аустенитни нерђајући челици се не могу третирати топлотом. Међутим, они могу бити хладни да побољшају чврстоћу, снагу и отпорност на стрес. Отпорност на раствор који се загрева на 1045 ° Ц, након чега се каљење или брзо хлађење обнављају првобитним условима легуре, укључујући уклањање сегрегације легура и поновно успостављање дуктилности након хладног рада.
Аустенитни челици базирани на никлу су класификовани као серија од 300. Најчешћи од њих је степен 304 , који обично садржи 18% хрома и 8% никла.
Осам процената је минимална количина никла која се може додати нерђајућем челику који садржи 18% хрома како би се у потпуности претворио сви ферити у аустенит. Молибден такође може бити додан на ниво од око 2% за разред 316 ради побољшања отпорности на корозију.
Иако је никл легура који се најчешће користи за производњу аустенитних челика, азот нуди још једну могућност. Нерђајући челици са ниским садржајем никла и високим садржајем азота класификовани су као серија 200. Будући да је то гас, међутим, може се додати само ограничена количина азота, пре него што настају штетни ефекти, укључујући стварање нитрида и порозности плина која слаби легуру.
Додавање мангана , такође аустенита бивше, у комбинацији са укључивањем азота омогућава додавање већих количина гаса. Као резултат тога, ова два елемента, заједно са бакром - која такође има својства формирања аустенита - често се користе за замјену никла у нерђајућим челичима серије 200 .
Серија 200, такође позната као хром-манган (ЦрМн) нерђајући челик, развијена је током 40-их и 50-их година прошлог века, када је никал био недовољан и цене су биле високе. Сада се сматра економичном заменом за нерђајуће челике серије 300 које могу пружити додатну предност побољшане јачине приноса.
Прави степени аустенитних нерђајућих челика имају максимални садржај угљеника од 0,08%. Оцјене ниске емисије угљеника или "Л" разреди садрже максимални садржај угљеника од 0,03 процента како би се избјегло преципитирање карбида.
Аустенитски челици су немагнетски у стању жарења, иако могу постати мало магнетни када се хладно ради . Имају добру формабилност и варивост, као и одличну жилавост, нарочито при ниским или криогеним температурама. Аустенитске оцене такође имају стрес ниске потрошње и релативно високу затезну чврстоћу.
Док су аустенитни челици скупљи од феритних нерђајућих челика, углавном су издржљиви и отпорни на корозију.
Апликације
Аустенитски нерђајући челици се користе у широком спектру апликација, укључујући
- Аутомотиве трим
- Посуђе
- Опрема за храну и пиће
- Индустријска опрема
Апликације по степену
304 и 304Л (стандардна оцена):
- Танкови
- Спремници и цеви за корозивне течности
- Рударство, хемијска, криогена, прехрамбена и пића, и фармацеутска опрема
- Прибор за јело
- Архитектура
- Судопере
309 и 310 (високи хром и никла):
- Коморе за пећи, пећи и компоненте катализатора
318 и 316Л (високи разреди молија):
- Резервоари за складиштење хемикалија, посуде под притиском и цевоводи
321 и 316Ти ("стабилизоване" оцене):
- Афтербурнерс
- Супер грејачи
- Компензатори
- Експанзиони мехови
200 серија (ниски нивои никла):
- Машине за прање посуђа и машине за прање веша
- Прибор и посуђе
- Ин-хоусе резервоари за воду
- Унутрашња и неструктурална архитектура
- Опрема за храну и пиће
- Аутомобилски делови