Како се производи цинк?
Скоро све пречишћене цинк данас (преко 95 процената) се екстрахује из сфхалерита (ЗнС), иначе познатог као цинк бленде.
Спхалерите руде углавном садрже између 5 и 15 процената цинка. Да би ово постигли у чисто стање које потрошачи могу користити, метал мора бити одвојен, концентрован и рафиниран у чисту металну форму. Или хидро-металуршки или пиро-металуршки процеси то могу урадити, међутим, преко 90 посто тренутне производње сада потиче од хидрометалуршких биљака.
Када се минира, цинк руда се дроби у прах и одвоји од олова преко пене флотације. Олово и други метали, као што је сребро, који могу бити присутни у рудама у количинама које се могу повратити, биће екстраховани и третирани одвојено.
Преостали концентрат ће се састојати од 1 до 15 процената цинка, али задржати висок садржај сумпора (око 30 процената) који се мора уклонити. Ово се може урадити печењем здробљене руде на температурама изнад 1652 ° Ф (900 ° Ц), стварајући цинков оксид (ЗнО) и сумпор диоксид.
Ако се користе хидро-металуршке технике, оксид цинка се затим испере из других калцина коришћењем сумпорне киселине. Док се цинк раствара у киселини, олово и сребро су неразјашњени и гвожђе се преципитира.
Цинк прашина се додаје како би се прочишћавао решењем путем процеса цементације пре него што се електролизује.
Користећи анодне оловне легуре и алуминијумске катоде, раствор богат цинком је електролизован, што доводи до стварања цинка на алуминијуму.
Ово се онда уклања, растопи и баци у инготе чистоће од 99,95 до 99,995 процената или директно легирано бакром, алуминијумом или магнезијумом .
Физички цинк који се тргује на Лондонској металној берзи (ЛМЕ) мора задовољити специјалне високе спецификације цинка од 99,995 процената.
Иако се пиро-металуршке технике и даље користе у бројним постројењима, процес је изузетно енергетски интензиван и скуп.
Империал Смелтинг Цорпоратион развила је технику током 1940-их и 1950-их година, која су смањила цинково олово и метал, користећи угљеник у специјално пројектованој високој пећи.
Процес, који се назива процес империјалног таљења, подразумева пржење цинка и олова сулфида, који се природно јављају заједно, како би се произвели оксиди. Цинк и олово олова се затим напуњују у високој пећи са коксним угљем.
Како загријани ваздух улази у пећ, угљен моноксид и испарења диоксида који садрже цинк подижу осовину и охладјују се у оловном спласх кондензатору. Цинк се апсорбира стаљеним оловом, који се онда охлади, омогућавајући цинк да плута на површину.
Цинк слој се сипа и баци док се олово враћа назад у кондензатор.
Према Међународној асоцијацији цинка, пећнице Империјалне топионице су тренутно оперативне у Кини, Индији, Јапану и Пољској.
Поред екстракције цинка из руде (примарна производња), метал се такође може рециклирати из постојећих извора (секундарна производња). Око четвртине свих конзумираних цинка сада долази из секундарних извора.
Електричне пећнице, које се користе за процесне и рециклажне отпадне челике , могу такође сакупљати цинк који је присутан у галванизованим челикима.
Као иу пећима империјалног таласа, високе температуре у електричним пећима паре испаравају цинк, што доводи до пораста са гасовима који се могу сакупљати. Обогаћивање у ротационој пећи (Ваелз пећ) производи цинков оксид који се онда може вратити у производну петљу.
Производња светског цинка у свету је износила отприлике 13,7 милиона тона у 2013. години, док је светски прерађени метал из цинка износио око 13,0 милиона тона у истом периоду. Око 3 милиона тона, или нешто мање од четвртине светске производње, долазиле су из рециклираних извора.
Према земљи, највећи произвођач пречишћеног цинка је Кина, чинећи око 40 процената глобалне производње, а затим следе Европа и Кореја.
Компанијом највећи произвођачи рафинисаног цинка су Нирстар, Гленцоре и Кореа Цинц.
Највећи извори руде цинка су Кина, Аустралија и Перу.
Извори:
Међународна студија олово и цинка. Преглед тенденција у 2013. години: цинк . 17. фебруар 2014. године.
Међународна организација цинка. Рециклирање цинка: снабдевање материјалом . 2011.
УРЛ: хттпс://веб.арцхиве.орг/веб/20140802220949/хттп://ввв.зинц.орг/басицс/зинц_рецицлинг
Пратите Теренце на Гоогле+