Особине
- Тип легуре: Бинарни
- Садржај: Бакар и цинк
- Густина: 8,3-8,7 г / цм 3
- Тачка топљења: 1652-1724 ° Ф (900-940 ° Ц)
- Тврдоћа Моха: 3-4
Карактеристике
Тачна својства различитих месинга зависе од састава легуре месинга, посебно односа бакра и цинка.
Међутим, уопштено говорећи, сви бронзи се вреднују за њихову машиност или лакоћу помоћу којих се метал може формирати у жељене облике и формирати уз задржавање високе чврстоће.
Иако постоје разлике између месинга са високим и ниским садржајем цинка, све месингане се сматрају подношљивим и дуктилним (ниским цинковим месингима више). Захваљујући ниском тачку топљења, месинг се може релативно лако поставити. Међутим, за ливење апликација, обично је пожељан садржај високог цинка.
Месингани материјали са нижим садржајем цинка могу се лако хладити, заварени и лемљени. Висок садржај бакра омогућава металу да на површини ствара заштитни оксидни слој (патина) који штити од даље корозије, вриједне особине у апликацијама које излажу метал влази и времену.
Метала има и добру топлоту и електричну проводљивост (његова електрична проводљивост може бити од 23% до 44% од чистог бакра), а истрошена је и отпорна на искре.
Као бакар, његове бактериостатске особине резултирале су његовом употребом у купатилским инсталацијама и здравственим установама.
Месинг се сматра ниским трењем и немагнетском легуром, док су њене акустичне карактеристике резултирале његовом употребом у многим музичким инструментима "дувача". Уметници и архитекти вреднују естетске особине метала, јер се могу производити у низу боја, од дубоко црвене до златне жуте боје.
Историја
Легуре бакра и цинка произведене су у раном В веку пре нове ере у Кини и широко се користе у средњој Азији до ИИ и ИИИ века пре нове ере. Ове декоративне металне делове, међутим, најбоље се називају "природне легуре", јер нема доказа да су њихови произвођачи свјесно легирали бакар и цинк. Умјесто тога, вероватно је да су легуре биле смрдиле од бакарних руда богатих цинком, производњом сирових металних метала.
Грчки и римски документи указују на то да је намерна производња легура сличних модерном месингу, употребом бакра и оксида богата цинком познатом као каламин, наступила око И вијека прије нове ере. Месинг каламина је произведен коришћењем поступка цементације, при чему је бакар растопљен у лонћару са земљом смитхсоните (или каламином) рудом.
На високим температурама, цинк присутан у таквој руди претвара се у паро и прожима бакар, чиме произведе релативно чисту месу са садржајем цинка 17-30%. Овај метод производње месинга коришћен је скоро 2000 година до почетка 19. века. Недуго након што су Римљани открили како да производе месинг, легура се користи за кованицу у подручјима данашње Турске. Ово се убрзо проширило у Римско царство.
Врсте
"Брасс" је генерички израз који се односи на широк спектар легура бакра и цинка.
У ствари, постоји више од 60 различитих врста месинга које су прописане стандардима ЕН (Еуропеан Норм). Ове легуре могу имати широк распон различитих композиција у зависности од карактеристика које су потребне за одређену примену.
Производња
Месинг се најчешће производи од бакарних отпадака и цинк ингота. Отпадни бакар се бира на бази нечистоћа, јер су потребни одређени додатни елементи како би се произвели тачан степен потребног месинга.
Пошто цинк почиње да завари и упари на температури од 1665 ° Ф (907 ° Ц), испод температуре бакра 1981 ° Ф (1083 ° Ц), бакар мора прво бити растопљен. Када се растопи, додају се цинк у односу који одговара степену производње месинга. Иако се одређени додатак ради на губицима цинка за испаравање.
У овом тренутку, у смешу се додаје било који други додатни метали, као што су олово , алуминијум, силицијум или арсеник, како би се створила жељена легура.
Када је стаљена легура спремна, она се сипа у калупе где се учвршћује у великим плочама или гредицама. Плоче - најчешће алфа-бета месинга - могу се директно прерађивати у жице, цеви и цеви путем вруће екструзије, што подразумева гурање гријаног метала помоћу мртвог или врућег ковања.
Ако нису екструдиране или ковани, гредице се поново загрејавају и напајају помоћу челичних ваљака (процес познат као топло ваљање). Резултат је плоче дебљине мање од пола инча (<13мм). После хлађења, месинг се затим напаја преко машине за глодање или глодалице, који пресеца танак слој од метала како би се уклонили дефекти и оксидни ливови.
У атмосфери гаса за спречавање оксидације, легура се поново загрева и поновно ваља, поступак се назива " жарење", пре него што се поново опере на хладнијим температурама (хладно ваљање) до плоча дебљине око 0,1 "(2,5 мм). деформише унутрашњу структуру зрна месинга, што резултира много јачим и тврдијим металом. Овај корак се може поновити све док се не постигне жељена дебљина или тврдоћа.
Најзад, листови се жагају и шмирглом за производњу потребне ширине и дужине. Сви лимови од ливеног, кованог и екструдираног месинга добијају хемијско купатило, обично се користи хлороводонична и сумпорна киселина како би се уклонила црна бакарна оксидна скала и оборила.
Апликације
Вредносна својства месинга и релативна лакоћа производње учинили су то једним од најтраженијих легура. Сакупљање комплетне листе свих апликација од месинга би представљало огроман задатак, али да би добили идеју о индустријама и врстама производа у којима се налази месинг, можемо категоризирати и резимирати неке крајње намјене засноване на врсти месинга који се користи:
Слободно резање месинга (нпр. Ц38500 или 60/40 месинг):
- Матице, вијци, дијелови са навојем
- Терминали
- Јетс
- Чепови
- Ињектори